مراحل ساخت مخازن قیر

مراحل ساخت مخازن قیر از جمله مواردی می باشد که در تولید و ارائه یک محصول با کیفیت بسیار حائز اهمیت می باشد . در کلیه مراحل ساخت مخزن قیر باید استانداردهای موجود رعایت شود تا محصول نهایی از کیفیت و دوام بالایی برخوردار باشد. 
ما در این مقاله سعی داریم شما را با چگونگی ساخت مخزن قیر آشنا نماییم تا اطلاعات کافی در زمان خرید این محصول داشته باشید و مخزن مورد نظر را مطابق با نیاز و نوع کاربری خود خریداری نمایید. 

مطالب مرتبط: مخزن سوخت

مخازن قیر

حرارت مخزن ذخیره قیر باید بین 300 الی 320 درجه فارنهایت باشد اگر حرارت مخزن قیر بیشتر از 325 درجه فارنهایت باشد بخار را قطع کرده و چنانچه مخزن قیر در حال پر شدن باشد حرارت آن با قطع بخار گرم کننده ثابت می ماند. در این زمان باید از تزریق هوا به درون مخزن قیر اجتناب نمایید. به دلیل اینکه در این حالت تزریق هوا منجر به اکسیداسیون و احیا داخل مخزن فیر می شود و حرارت آن را افزایش می دهد و نفوذ آن را کاهش می دهد. پیشنهاد می شود اگر مخزن قیر در زمان تزریق هوا برای مخلوط شدن محتویات آن است بخار گرم کننده آن بسته باشد تا مخزن قیر محتویات داخل مخزن را به خوبی مخلوط نماید. مخازن قیر که در حال پر شدن می باشد به آن هوا تزریق نکنید زیرا این امر منجر به بالارفتن حرارت می گردد. مخازن قیر برای ذخیره و نگه داری قیر مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت مخازن قیر

ساخت مخازن قیر از جمله موارد مهمی می باشد که باید توسط مراکز معتبر و مجاز انجام شود تا محصول با کیفیت بالایی به دست شما مشتریان عزیز برسد. بنابراین انتخاب یک مرکز معتبر و مطمئن که انواع مخازن فلزی را طراحی و تولید می کند از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد. اکثر مخازن ذخره و حمل قیر با استفاده از ورق های فولادی مخصوص مانند ورق سیاه ویا کربن استیل ساخته می شود زیرا این نوع از ورق از دوام و استحکام بالایی در برابر حرارت و دمای بالا برخوردار می باشد و به خوبی می تواند این مواد را بدون هیچ گونه مشکلی داخل خود نگه داری نماید. 

مراحل ساخت مخازن ذخیره قیر

مراحل ساخت مخزن قیر با توجه به شکل ظاهری مخزن و همچنین نوع کاربری و هدفی که از مخزن انتظار دارید با روش های متفاوتی انجام می شود مثلا روش ساخت مخزن استوانه ای قیر با روش ساخت مخزن استوانه ای عمودی متفاوت است. اما به طور کل مراحل ساخت مخزن قیر شامل مراحل زیر می شود. 
تعیین ظرفیت مخزن: با توجه به نیاز مشتری و نوع کاربری مخزن ظرفیت مورد نظر بریا ساخت مخزن مشخص می شود این ممکن است بر اساس حجم قیر مورد نیاز، فضای موجود بریا نصب مخزن و سایر عوامل همانند شرایط محیطی و مقرارات مربوطه صورت می گیرد.
برش و مونتاژ ورق ها و عدسی ها : با توجه به ظرفیت و حجم مخزن قیر ورق ها و عدسی ها مورد نیاز مطابق با نوع شکل و فرم مخزن برش و مونتاژ می شوند. این ورق ها و عدسی ها معمولا از جنس ورق سیاه هستند که به دلیل استحکام و دوام بالا در برابر حرارت بالا برای استفاده در مخازن قیر بهترین انتخاب محسوب می شوند.
لبه زنی و جوشکاری: عدسی های مخزن قیر به بخش لبه زنی فرستاده می شوند تا لبه های عدسی با استفاده از دستگاه های مخصوص صاف شوند و بهد از آن عدسی ها بر روی بدنه مخزن قیر جوشکاری می شوند این مرحله از ساخت مخازن قیر شامل جوشکاری لبه ها و عدسی ها به همراه بدنه مخزن برای ایجاد اتصالات محکم می باشد.
نصب متعلقات: بعد از اینکه فرآیند جوشکازی مخزن قیر انجام شد سایر متعلقات مخزن همچون درب منهول و ورودی و خروجی ها بر روی مخزن قیر نصب می شوند این متعلقات نفش به سزایی در عملکرد و کارآیی مخزن دارند. 
تست و ازمایش مخزن قیر: در نهایت پس از تکمیل شده مراحل ساخت مخزن قیر این مخازن توسط ناظران کیفی مورد بررسی و آزمایش قرار می گیرند تا مخزن قیر با کیفیت عالی به دست مصرف کنندگان محترم برسد.