کاربرد ورق سیاه در تانکر فلزی

ورق های فولادی طی انجام فرآیند های نورد گرم و سرد و ایجاد واکنش هایی در آن ها به انواع فولاد هایی همچون ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه و... تبدیل می گردد. بیشترین روشی که برای تولید ورق های فولادی استفاده می شودنورد گرم است. طی انجام این فرآیند در دمای بالا ورق سیاه به وجود می آید. ورق نورد گرم هوام ورق سیاه می باشد که به صورت رول و شیت در انواع گوناگون ضد سایش، ساده ساختمانی و آجدار در بازار موجود می باشد. ما در این مقاله سعی داریم شما را با کاربرد ورق سیاه در ساخت تانکر فلزی بیشتر آشنا نماییم تا در زمان خرید تانکر فلزی انتخاب مناسب و بهتری داشته باشید.

مطالب مرتبط : تانکر سازی میثاق

ورق سیاه چیست؟

ورق های فولادی با استفاده از دو متد نورد گرم و نورد سرد تولید می گردند که تفاوت در هر یک از این روش ها منجر به تفاوت در ویژگی های فیزیکی و در آخر کاربرد متفاوت هر یک از ورق های فولادی می شود. از این جهت توجه به نحوه تولید ورق های فولادی به جهت انخاب محصول مناسب برای کاربرد مورد نظر مانند تانکر سازی بسیار حائز اهمیت می باشد. ورق های فولادی که با استفاده از روش نورد گرم ساخته می شوند را ورق سیاه می نامند. ورق سیاه در دو نوع مختلف ورق سیاه معمولی و ورق سیاه صنعتی که نوع دوم یعنی ورق سیاه صنعتی در ساخت تانکر های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق به دو صورت رولی و ورقی در بازار موجود می باشند که ورق های سیاه رولی در طول های مورد نیاز قابل تولید می باشد. در استفاده از ورق سیاه باید به این نکته دقت کنید که ظاهر کار از اهمیت بالایی برخوردار نباشد زیرا این مورد کاربرد ورق سیاه را تحت الشعاع قرار می دهد.
به طور کلی در تعریف متالوژیکی ورق های فولادی آمده است که به ورق های تولید شده از فولاد نورد گرم که در دمای بالاتر از 930 درجه سانتی گراد 1700 درجه فارنهایت تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته است و در اثر این فرآیند فرم پذیری و انعطاف پذیری آن بهینه شده است ورق فولادی نورد گرم و یا همان ورق سیاه گفته می شود.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه معمولی

در تولید ورق سیاه معمولی از استاندارد ST37 استفاده می شود که در صنایع مختلف ساختمان سازی، سوله ها و... کاربرد دارند.

ورق سیاه صنعتی

ورق سیاه صنعتی در صنایع گوناگون مانند پترو شیمی، سد سازی، تانکر سازی یا مخزن سازی و... مورد استفاده قرار می یگرد. برخی از ورق های سیاه صنعتی در ساخت بدنه کشتی و ماشین آلات به کار می روند. که این نوع از ورق های سیاه صنعتی با نام DD13،DD12، DD11 ، STW22 و STW24 نامیده می شوند که این نوع از ورق ها تا حدودی نرم و انعطاف پذیر هستند. 

ضخامت های ورق سیاه

در رابطه به ضخامت ورق سیاه باید به نحوه توزیع و عرضه ورق سیاه اشاره کرد زیرا در این صورت ضخامت ورق سیاه کاملا متفاوت می باشد.

ورق سیاه رولی ( کویل – کلاف )

ورق سیاه رولی در عرض های مختلف 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی متری و ضخامت های گوناگون 1.5 الی 15 میلی متری و در طول های متنوع قابل تولید می باشد.

ورق سیاه فابریک چیست؟

ورق سیاه فابریک و یا شیت در ضخامت های بالای 15 میلی متری ساخته می شود و در سایز های مختلف قابل ارائه می باشد. 

گرید انواع ورق سیاه

دو گرید معروف ST37  و ST52 به ترتیب بریا ورق سیاه معمولی و صنعتی می باشند که در آن ها ST نشان دهنده قدرت و عدد کنار آن میزان تنش نهایی یه همان میزان سختی ورق سیاه را بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع را بیان می کند. ورق سیاه ST37 به عنوان ورق سیاه معمولی با درصد کربن کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. و ورق سیاه ST52 به عنوان ورق سیاه صنعتی با در صد کربن بیشتر در صنایعی که استحکام و استقامت محصول تولید شده از اهمیت بالایی برخوردار باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های مهم ورق سیاه

• استحکام بالا در کشش و خمش
• تنوع بالا در ابعاد و اندازه
• قابلیت جوشکاری بسیار مناسب
• دامنه کاربرد بسیار وسیع
• دوام و تحمل وزن سنگین
• انعطاف پذری و فرم پذیری فوق العاده
• دارای خاصیت چکش خواری بالا
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• دارای استحکام و طول عمر بالا

مصرف کنندگان ورق سیاه

تانکر سازی از گذشته تا کنون در بیشتر پروژه های صنعتی و در ساختمان های مختلف کاربرد داشته است از ورق سیاه در صنعت تانکری سازی به کرات استفاده می شود. ورق سیاه به جهت مشخصات وویژیگ هایی که دارد در ساخت انواع مخازن و تانکر های فلزی استفاده می شود. از این محصول در ساخت انواع مختلف مخازن مانند مخزن تحت فشار، مخزن گاز، مخزن آب گرمکن، دیگ های بخار، مخازن حمل سوخت و... استفاده می کنند. 
به طور کلی می توان گفت که مصرف کنندگان ورق سیاه صنایعی همچون خودرو سازی، صنایع فلزی سنگین، تولید کنندگان سیلو، تانکر سازی ، مخزن سازی و ساختمان سازی می باشند از دیگر کاربرد ورق سیاه می توان به ساخت گاردریل ها، ساخت انواع تیر ها، سپری ها، ناودانی ها، نبشی ها، صنعت کشتی سازی، ساخت قطعات مختلف خودرو هاف ساخت تجهیزات کشاورزی و ماشین الات سنگین را نام برد.