روش ساخت تانکر گالوانیزه

تانکر های گالوانیزه به محفظه هایی گفته می شود که برای ذخیره و حمل و نقل انواع مایعات به کار می روند.
گالوانیزه تانکر های حمل مایعات باعث افزایش مقاومت این تانکر ها در برابر خوردگی می باشد.
در این مقاله به بررسی ویژگی های مهم و روش ساخت تانکر های گالوانیزه می پردازیم.

تانکر گالوانیزه

گالوانیزه به روشی گفته می شود که در آن با استفاده از تغییرات شیمیایی گالوانیزه را بر روی فلزاتی مانند فولاد و آهن در جهت افزایش مقاومت این فلزات در برابر خوردگی می پوشانند. این اقدام معمولا به دو صورت گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه انجام می گیرد. 
انواع تانکر های گالوانیزه می توانند به عنوان منابع خوبی برای ذخیره و نگهداری آب سالم آشامیدنی به کار بروند.
تانکر های گالوانیزه با توجه به نیاز مصرف کننده و محل نصب در شکل های متنوعی مانند عمودی، افقی، مکعب، بیضی و غیره تولید و عرضه می شوند.

ویژگی های تانکر گالوانیزه

تانکر های گالوانیزه با توجه به کیفیت بالا، اغلب دارای قیمت های مناسب و مقرون به صرفه ای می باشند.
این تانکر ها به دلیل استفاده از پوشش گالوانیزه دارای دوام، ماندگاری و عمر کارکرد بسیار بالایی خواهند بود.
تانکر های گالوانیزه در برابر انواع تغییرات جوی و آب و هوایی دارای مقاومت و استحکام بالایی می باشند.
این تانکر ها با توجه به استفاده نکردن از مواد شیمیایی اضافی برای پوشش بدنه خود، دارای ویژگی های ضد جلبک می باشند، زیرا به دلیل استفاده از گالوانیزه در پوشش بدنه این تانکر ها، نور خورشید نمی تواند به درون تانکر نفوذ کند.
گالوانیزه بر روی سطج بدنه باعث افزایش خاصیت رسوب زدایی در این تانکر ها می شود.
در این تانکر ها استفاده از گالوانیزه باعث دوام و ماندگاری آب آشامیدنی می شود به طوری که آب در آن بدون تغییر در مزه یا کیفیت سالم باقی می ماند.
در صورتی که تانکر های گالوانیزه دچار ایراد شوند، به راحتی امکان تعمیر آن ها با هزینه کم وجود خواهد داشت.

مراحل و روش ساخت تانکر گالوانیزه

در ابتدا با توجه به نیاز مصرف کننده، تانکر را به اندازه، حجم و ظاهر دلخواه با توجه به استاندارد های لازم به وسیله نرم افزار های تخصصی، طراحی می کنند.
طراحی اولیه به همراه اطلاعات لازم به بخش تولید فرستاده می شود. ورق های گالوانیزه را به وسیله دستگاه های مجهز برش می دهند. یکی از دستگاه های مهمی که در برش ورق های گالوانیزه به طرح مخزن می باشد، گیوتین نامیده می شود و در صورت گرد بودن تانکر از نورد استفاده می شود.
در مرحله بعد، باید ورق های برش داده شده را به وسیله روش های خاص جوشکاری کنند، برای افزایش مقاومت در تانکر ها ممکن است از درجه حرارت های معینی برای جوشکاری استفاده شود.
بعد از تعیین ظرفیت مناسب برای تانکر، عدسی های آن مونتاژ می شوند.
در این مرحله باید انواع قطعات لازم مانند درب ها بر روی تانکر ها نصب شوند.
در ادامه قسمت های جوشکاری شده بر روی سطح بدنه تانکر در جهت زیبایی پولیش می شوند.
در انتها باید از تانکر، تست سالم بودن و عدم نشتی گرفته شود. 

بیشتر بدانید : مخزن سازی