کاربرد مخازن فلزی تحت فشار

مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها داراي انواع مختلفي هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار داراي مخاطراتي هستند. به همين دليـل بايـد در طراحـي، ساخت، نصب، بازرسي و كاربرد آنها نهايت دقت به عمل آيد تا اين مخاطرات كاهش يابد.

مطالب مرتبط : تانکر سازی | مخزن سازی

انواع مخازن تحت فشار فلزی 

•    انواع مخزن فلزی تحت فشار از نظر شکل ظاهری
مخزن تحت فشار فلزی از نظر ساختار به دو صورت عمودی ،افقی و به شکل های کروی،استوانه ای و مخروطی قابل طراحی و اجرا می باشد.
•    انواع تانکر فلزی تحت فشار از نظر نوع ماده
در تانکر فلزی های تحت فشار هم می توان مواد به صورت مایع و هم به صورت گاز را ذخیره سازی کرد که هرکدام طراحی مخصوص به خودشان را دارند.
•    انواع مخازن تحت فشار از نظر نوع ضخامت
مخزن های تحت فشار بنا به در خواست مشتری با ضخامت های مختلف قابل طراحی و تولید است که هرکدام قابلیت و کاربرد متفاوتی دارند.

کاربرد مخزن فلزی تحت فشار 

این مخازن در صنعت به عنوان مخازن هوای فشرده، مخازن ذخیره آب، دیگ بخار (بویلر)، مخازن ذخیره انواع گاز، اتاقک تحت فشار، برج تقطیر، مخازن راکتورهای هسته ای، مخازن هوای فضاپیما، مخازن هوای زیردریایی، مخازن پنوماتیک، مخازن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان، LPG  و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

در مصارف غیر صنعتی به عنوان مخازن ذخیره آبگرم خانگی، مخازن اکسیژن و .. استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشاردر صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

کاربرد مخزن تحت فشار صنعتی

•    نگه دارنده هوای فشرده
•    ذخیره سازی انواع گاز ها (مانند CNG، متان و ...)
•    ذخیره سازی انواع گاز های مایع (مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG )
•    منبع ذخیره آب
•    ساخت بویلر
•    اتاقک تحت فشار
•    ساخت برج های تقطیر
•    مخازن هوای فضاپیما
•    مخازن هوای زیردریایی
•    مخزن هیدرولیک تحت فشار
•    مخازن راکتور هسته ای

مواد مصرفی در ساخت مخازن تحت فشار

از لحاظ تئوری هر ماده ای که دارای مشخصات کششی مناسب باشد و در کاربرد های مختلف از لحاظ شیمیایی پایدار باشد را می توان جهت ساخت مخازن استفاده کرد.
کد ها و استاندارد هایی برای طراحی این مخازن جود دارند. که حاوی لیست های طولانی ای از یک سری مواد به همراه محدودیت های دمایی آنها می باشند. بیشتر مخازن تحت فشار از فولاد ساخته می شوند. برای تولید یک مخزن استوانه ای یا کروی، قسمت های نورد شده باید به یکدیگر جوش داده شوند.
 بعضی از مشخصات فیزیکی فولاد، که بر اثر نورد کردن به وجود می آیند، می توانند به دلیل فرایند جوش کاری تحت تاثیر قرار بگیرند، مگر اینکه اقدامات خاصی جهت جلوگیری از این صدمات، انجام شود. همچنین برای دستیابی به مقاومت مکانیکی مناسب، استاندارد های موجود استفاده از فولاد را به جهت مقاومت بالا در برابر ضربه، در مخازنی که در دمای پایین قرار دارند، توصیه می کنند. در عمل جایی که کربن استیل دچار خوردگی می شود، موادی که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند باید استفاده شوند.
بعضی از مخازن تحت فشار از مواد کامپوزیتی ساخته شده اند، که این رشته های ضخیم کامپوزیتی به وسیله فیبر کربن و یک نوع پلیمر مهار شده اند. به دلیل مقاومت کششی بسیار بالای فیبر کربن، این مخازن می توانند بسیار سبک باشند، اما در نهایت ساخت این مخازن بسیار مشکل است. مواد کامپوزیتی می توانند در اطراف یک بوش فلزی پیچانده شوند و یک مخزن تحت فشار کامپوزیتی را شکل دهند.